一、連續(xù)密煉機的維護方法

（一）日常維護

清潔設備

每次使用完密煉機后，要及時清理密煉室、轉子和卸料裝置等部件。可以使用專用的清潔工具和清潔劑，清除殘留的物料和污垢。保持設備清潔不僅可以防止物料交叉污染，還可以避免污垢對設備性能的影響。

定期清理加熱冷卻系統(tǒng)的管道和散熱器，確保其散熱和加熱效果良好。例如，散熱器上的灰塵堆積過多會影響散熱效率，導致設備溫度過高。

檢查部件

每天檢查設備的易損部件，如轉子葉片、密封件等。如果發(fā)現(xiàn)轉子葉片有輕微磨損，可以進行修復；如果磨損嚴重，應及時更換。密封件的檢查尤為重要，一旦密封件損壞，可能會導致物料泄漏或外部雜質進入密煉室。

檢查潤滑系統(tǒng)的油質和油位，及時補充或更換潤滑油。同時，檢查潤滑管道是否暢通，確保潤滑油能夠正常供應到各個需要潤滑的部件。

（二）定期維護

全面檢查設備

定期（如每月或每季度）對設備進行全面檢查，包括機械部件、電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。對機械部件進行拆解檢查，查看內部零件的磨損情況，如軸承、齒輪等，并進行必要的維修或更換。

對電氣系統(tǒng)進行絕緣檢測和線路檢查，防止電氣故障。同時，檢查控制系統(tǒng)的軟件和硬件，確保設備的控制精度和穩(wěn)定性。

校準設備參數

根據設備的使用情況和工藝要求，定期校準密煉機的溫度、壓力、轉速等參數?？梢允褂脤I(yè)的校準工具和儀器，確保設備的參數測量準確無誤。這有助于保證混煉工藝的穩(wěn)定性和產品質量的一致性。

二、連續(xù)密煉機的正確操作方法

（一）開機前的準備

檢查設備

仔細檢查密煉機的各個部件，包括密煉室、轉子、傳動裝置、卸料裝置、加熱冷卻系統(tǒng)等。確保各部件連接牢固，沒有松動或損壞的跡象。例如，檢查轉子的葉片是否有磨損或變形，因為這會影響物料的攪拌效果。

檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油的油位在正常范圍內，并且潤滑油的質量符合要求。良好的潤滑是保證設備正常運轉的關鍵，特別是對于轉子軸承等高速運轉的部件。

檢查電氣系統(tǒng)，查看電線是否連接正確，各個控制按鈕和儀表是否正常工作。同時，要確保設備接地良好，以防止觸電事故。

檢查物料

確認要投入密煉機的物料種類、數量和質量。物料應符合工藝要求，并且不能含有雜質。例如，在橡膠混煉中，如果炭黑等添加劑中有大顆粒雜質，可能會損壞轉子或影響混煉效果。

（二）開機操作

啟動順序

先開啟加熱冷卻系統(tǒng)，將密煉室的溫度調節(jié)到工藝設定的初始溫度。這是因為不同的物料在不同的溫度下有不同的流動性和反應活性，合適的溫度有助于物料的均勻混合。

啟動傳動裝置，使轉子緩慢轉動。在啟動過程中，要密切觀察轉子的運轉情況，確保其平穩(wěn)轉動，沒有異常的震動或噪音。如果出現(xiàn)異常，應立即停機檢查。

當轉子達到正常轉速后，開始緩慢地向密煉室投入物料。物料的投入速度要均勻，避免一次性投入過多物料導致設備過載。

（三）運行過程中的操作

監(jiān)控參數

在密煉機運行過程中，要密切關注溫度、壓力、轉速等工藝參數。通過設備上的儀表實時讀取這些參數，并與工藝要求進行對比。例如，密煉室內的壓力過高可能會導致物料泄漏或設備損壞，此時需要適當調整物料投入量或轉子轉速來控制壓力。

根據物料的混煉情況，適時調整轉子的轉速和轉向。一般來說，在混煉初期可以采用較高的轉速進行強力攪拌，使物料快速混合；在混煉后期，適當降低轉速，以獲得更均勻的混煉效果。

觀察物料狀態(tài)

透過密煉室的觀察窗觀察物料的狀態(tài)。物料應該呈現(xiàn)出均勻的流動狀態(tài)，沒有團聚或局部過熱的現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)物料有異常狀態(tài)，如出現(xiàn)焦燒（在橡膠混煉中）或未充分混合的情況，應及時采取措施，如調整溫度、轉速或延長混煉時間。

（四）停機操作

卸料

當物料混煉完成后，先停止向密煉室投入物料，然后打開卸料裝置，將混煉好的物料排出。在卸料過程中，要確保卸料口完全打開，使物料能夠順利排出，避免物料殘留。

設備停止順序

卸料完成后，先停止轉子的轉動，待轉子完全停止后，再關閉加熱冷卻系統(tǒng)。最后關閉電氣系統(tǒng)，切斷設備電源。